Fiind una dintre cele mai utilizate țevi metalice în industrie, țevile din oțel carbon joacă un rol vital în industria petrolului, chimică, construcțiilor și producției de mașini datorită proprietăților sale mecanice excelente, rezistenței la coroziune și rentabilității. Metodele sale de producție sunt diverse, cuprinzând în primul rând țevile fără sudură și sudate. Fiecare proces necesită un control strict al parametrilor pentru a asigura calitatea produsului.
Producția de țevi din oțel fără sudură utilizează în principal laminarea la cald și trefilarea la rece (laminarea). Țeava de oțel fără sudură laminată la cald-este produsă din țagle rotunde, care sunt formate în cochilii goale printr-o moară de perforare. Acest proces este apoi supus mai multor treceri de laminare pentru a reduce și calibra conducta la dimensiunea dorită. Acest proces este potrivit pentru țevi cu diametru mare, cu pereți groși{{5}, oferind o eficiență ridicată a producției și costuri reduse. Trafarea la rece (laminarea) reduce și mai mult diametrul și îmbunătățește precizia prin tragere cu matriță sau laminare, bazându-se pe procesul de laminat-la cald. Este potrivit pentru producția de țevi de-diametru mic, de{10}}înaltă precizie. Deși acest proces este mai costisitor, îmbunătățește semnificativ proprietățile mecanice ale țevii și finisajul suprafeței. Producția de țevi de oțel sudate se bazează în principal pe sudarea cu rezistență electrică de înaltă{{13}frecvență (ERW), sudarea cu arc submersibil în spirală (SAW) și sudarea cu arc submers cu îmbinare dreaptă (LSAW). ERW folosește un curent de-înaltă frecvență pentru a încălzi marginile țevii tubului și pentru a le pune sub presiune, rezultând viteze mari de sudare și potrivite pentru țevi cu pereți-subțiri. SAW, prin rularea benzii de oțel într-o spirală și sudarea acesteia, este potrivit pentru țevi cu diametru mare-. LSAW folosește plăci de oțel ca materie primă, oferind o calitate constantă a sudurii și este utilizat în mod obișnuit în conductele de fluide de înaltă presiune-. Cheia sudării țevilor de oțel constă în controlul aportului de căldură de sudare, curățarea între treceri și testarea ne-distructivă pentru a se asigura că rezistența sudurii se potrivește cu cea a materialului de bază.
În plus, procesarea ulterioară a țevilor din oțel carbon, cum ar fi tratamentul termic (recoacere, normalizare), acoperirile anticoroziune (galvanizare, acoperire cu pulbere epoxidice) și testarea ne-distructivă (testare cu ultrasunete și radiografie), sunt, de asemenea, cruciale pentru asigurarea fiabilității pe termen lung. Odată cu progresele în știința materialelor și în tehnologia de fabricație, producția de țevi din oțel carbon se îndreaptă către o producție mai eficientă și mai inteligentă pentru a îndeplini cerințele inginerești din ce în ce mai exigente.
